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全自动石蜡成型机处于磨合期时应注意的事项同冷却特点其一、石蜡成型机处于磨合期时应注意的事项
不管是石蜡成型机还是其它任何设备，在生产出来后初次使用的时候，都是需要经过磨合期的，只有经过磨合期的设备才能算是可以稳定使用的。所以下面小编就来给大家介绍一下相关的注意事项吧。
石蜡成型机进入正常的工作前都会有一段的适应期（磨合期，一般为3天），这个时期是保障在正式的生产过程中能够正常的工作运转，尽量减少出现事故的几率，在适应期内正确的操作则能增加使用寿命，所以要注意这个时期各个操作的细节。
一、在适应期开始前操作者应该接受生产厂家关于全自动石蜡成型机的构造、操作、不同的性能、日常问题的解决方面严格的培训，并且熟悉说明书。
二、在适应期内应注意的是要注意时常对该设备起到润滑、冷却、制动等进行检查，并且也要检查各个需要密闭的部件的密封性是否完好；操作人员对石蜡成型机的熟练程度在操作时也会对其造成影响，接受培训后的人员应该按照说明进行正确的操作、保养；保障工作负荷不大于额定的80%，另外工作量要适宜不能使其过长时间作业引发过热现象。
三、在适应期结束后提醒您应该须对设备进行维护保养，对各个设备进行检查以及所需进行的调换工作；石蜡成型机设备要保持清洁，各个部件防止松动，减少松动带来的磨损或零件丢失。
因此大家在安装使用石蜡成型机的时候，除了要注意自己的操作方式是否正确外，更是要多加关注石蜡成型机的磨合期状况，从而让设备能够稳定的度过磨合期。
其二、全自动石蜡成型机的冷却特点
全自动石蜡成型机将熔化的聚合物挤压到模板上并从模孔中成股出来，被旋转刀切割成粒料。粒料随水流带出，模板和刀浸没在水流中。
切料时水的温度和流量取决于生成粒料的形状。
切粒水在泵P801A/B(一台备用)作用下循环运行，并在板式换热器E803中冷却。
从挤压机排出的颗粒和水进入离心干燥器D805，将颗粒和切粒水分开。干燥后的颗粒送入振动筛S803进一步分去过大和过小的尺寸不合格粒子后，通过气流输送系统PK804输送至掺混料仓。
切粒水收集在D806中，切粒水在切粒水过滤器中过滤。
用脱盐水或蒸汽冷凝液作为切粒水补充水。
在D806中注入蒸汽以便在开车时对切粒水加热，因为要保持切粒水适当的温度；蒸汽在F807中过滤，以除去系统中可能夹带的杂质。
PP粉料、添加剂以及液体过(如果需要)的混合物进入EX801的进料斗2802中。进料斗2802中装有一个过滤网，用于防止大块粉料进入混炼机。进料斗用氮气吹扫，以减少夹带的氧气。吹扫氮气从过滤网后面引入，进料分布良好即粉料和添加剂先在双螺杆混炼机中被混合和熔融。
PP粉料从进料漏斗下来进入相互啮合的同向旋转螺杆和10节带夹套的筒体组成混炼机内，按功能区分，可以把混炼机的螺杆和筒体分为进料区、塑化区、均质区、升压区、脱挥发区。
第1节筒体是进料区，该段螺杆主要作用是把粉料向前输送。本节筒体连续通入筒体冷却水，防止粉料过早熔融而造成堵塞。冷却水进入温度控制在~45℃。
从第2节筒体开始到第10节，粉料受到螺杆挤压、剪切，从而熔融、混合，形成达到特定温度的混合均匀的熔体，进入下游。这9节筒体用电加热。为了控制熔体温度，筒体上开有纵向孔，以在熔体温度过高时，脉冲进入筒体冷却水，降低熔体温度。开车前，把筒体用电加热器加热到250℃。
熔体从混炼机出来，就进入节流阀和开车阀组合段。该段的主要任务是通过节流阀的开度变化，影响工艺部分的熔体背压，进而改变熔体的塑化程度和比能耗。开车阀用于开车时排出筒体内的废料。节流阀由带蜗轮机构的电机驱动，其位于熔体流道内的节流板可以改变角度，从而改变熔体流道面积，达到调节熔体背压的目的。产品的熔融指数、产量不同，节流阀的开度也不一样。通过阀组后进入换网器，熔体进入换网器，过滤其中的固体污染物。
聚合物熔体被挤出通过换网器进入切粒系统。模头把熔体分布到模板上1540个φ2.6mm模孔。熔体通过模孔时形成条状。而条状熔体从模孔出来时，被水下成型机处于切粒室内的22把旋转切粒刀切成长度的颗粒。颗粒立即被切粒室内的切粒水冷却。切粒水由切粒水泵输送，连续不断地通过切粒水室。
从切粒水出来的聚合物已经成为粒料，通过D805干燥器甩干，石蜡成型机到粒料缓冲罐D807后经过旋阀RF802输送到D901A/B/C/D均化料仓。后送到包装码垛包装出厂。
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