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溶剂脱蜡的溶剂注人量应达到以下几点要求及正序产品质量及产量(一)、润滑油溶剂脱蜡装置的溶剂注人量应达到以下几点要求
(a)随着原料的降温，蜡会析出，输送中加入溶剂会降低管线冻凝的风险。
(b)由于原料在低温状态下豁度会升高，加入溶剂会稀释原料油，黍占度降低，易于过滤。
(c)稀释溶剂能使蜡中的油能被量大程度的溶解。
溶剂比根据原料性质加工方案不同而各异，具体情部如下：
处理减压馏分油原料时，溶剂脱蜡在不影响套管压力的情况下，以减少溶剂量为原则。处理残渣油原料时，需增大一次溶剂注人量，这样有利于调节产品质量。
无论哪种情况，由于溶剂的加入都会产生脱蜡温差，应在溶剂使用的合理范围内，尽量减小脱蜡温度，降低装置各系统的负荷，降低装置各项动力消耗。
(d)溶剂加入位置溶剂加入位置是否合适，对结晶好坏和油品收率影响很大，目前处理减压馏分已采用“冷点稀释”，按原料油凝点不同控制原料油冷点温度，加入一次溶剂一般在换冷套管第六、八、十根处加入。
(e)原料冷却速度原料结晶的目的是为了过滤分离，实质是在特定的工艺条件下，将蜡按照理想状态形成结晶，以片状结晶为主，减少针状结晶，这就要控制原料的冷却速度，如降温速度过快，针状结晶过多，过滤困难，产品质量也受到影响，冷却速度过慢影响装置处理能力。原料轻时，结晶以片状为主，可以提高冷却速度，原料变重时，针状结晶变多，要降低冷却速度。
(二)、正序产品质量及产量
(1)正序产品脱蜡油凝点不会出现回升而造成质量意外不合格；
(2)正反序润滑油溶剂脱蜡脱蜡油和蜡产品从质量指标分析数据看没有明显区别，但从滤机及包装现场观察，正序产品蜡很洁净，颜色很好；
(3)正序产品蜡可能因携带溶剂精制的微量溶剂，使嗅味变差；
(4)石蜡含芳烃，含量很少，正序工艺会脱除短侧链芳烃，因此正序蜡产量会略有下降，但幅度不大；脱蜡油产量基本不变。
相对于反序，正序工艺对润滑油溶剂脱蜡的影响主要有：
(1)了脱蜡油产品凝点回升的质量隐患；
产品蜡外观很洁净，化学性能很稳定；
(2)操作条件易于把握和稳定，很有利于生产平稳和操作条件优化；
(3)结晶过滤速度的稳定性增加，有利于工业生产；
(4)产品脱蜡油和蜡的产量基本不变；
(5)若溶剂携带量偏高，则增加了产品蜡嗅味超标和回收系统局部腐蚀的风险。
东光县天诚机械厂(http://www.dgtczlj.com)从事石蜡成型机、溶剂脱蜡、全自动石蜡成型机产品销售国内50多家大中型石油化工企业。多年来在石化机械方面具有较高的声誉。热忱欢迎各界朋友惠顾本厂，携手合作！