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酮苯脱蜡设备脱蜡脱油的工艺原理跟原料影响<一>、脱蜡脱油的工艺原理
随着我国润滑油基础油市场价格下跌，石蜡需求增长，价格激增，开始优化资源配置，石蜡由副产品变为主产品。我国大庆、沈北、华北等原油含蜡量高，适宜选择溶剂脱蜡设备厂装置生产石蜡产品。优化完善溶剂脱蜡油工艺条件和相关技术，利于提高石蜡产品收率，生产出高品质石蜡产品，创造良好的经济效益。
目的是除去润滑油中的大分子正构烷烃和异构烷烃。丁酮一甲 苯混合溶液对油的溶解能力强而对蜡的溶解能力弱，通过降低温度来减小蜡在原料油液中的溶解度，同时加入稀释溶剂降低原料油的粘度和蜡晶体的浓度，使蜡结晶。通过过滤、冷洗，使油、蜡分离，并将溶剂回收循环使用。
脱油过程是将低温固态含油蜡升温，加入溶剂使熔点较低的蜡和凝点较高的油溶解析出，达到脱油日的。利用丁酮一甲 苯混合溶剂对油和蜡有不同的溶解度，提高温度并加入稀释剂，冷却、结晶，使蜡膏中的油和低熔点的蜡溶解出来，然后过滤使油和低熔点的蜡与高熔点的蜡分离。
<二>、原料的影响
1.原料组分
溶剂脱蜡设备厂原料来源主要是馏分润原，其中理想组分包括液态烷烃和带侧链环烷烃、芳香烃等；非理想组分包括胶质、多环短侧链芳香烃、原油降凝剂、环烷酸、含硫(或氮、或氧)化合物等。正序工艺时，润滑油溶剂脱蜡设备装置原料经过溶剂精制抽提，去除了非理想组分；反序工艺时，溶剂脱蜡设备厂原料含有非理想组分。
2.正反序原料对结晶影响
根据资料论述：原料油中含胶质较多时，会阻碍蜡晶连接成大颗粒晶体，只能生成微粒晶体，易堵塞滤布，降低过滤速度，使蜡的含油量偏大。但若含有少量的胶质或降凝剂、助滤剂等表面活性物质时，可有助于形成较大粒度的树枝状晶形的蜡晶，有利于油、蜡分离。例如：某残渣油料提余油胶质含量在0.5%~2%之间才能得到满意的结晶状态。正序原料不含胶质，虽然蜡晶聚集生长速度会下降，但结晶不受非理想组分影响，结晶及聚集过程很容易操控。如果要弥补胶质缺少对结晶的负面影响，可适当加入助滤剂。
东光县天诚机械厂(http://www.dgtczlj.com)从事石蜡成型机、溶剂脱蜡、全自动石蜡成型机产品销售国内50多家大中型石油化工企业。多年来在石化机械方面具有较高的声誉。热忱欢迎各界朋友惠顾本厂，携手合作！